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1生物质原料制备
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2原材料-木材削片系统
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3原材料-木材破碎系统
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4原材料-木材干燥系统
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5木屑造粒机
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6木屑颗粒冷却机
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7木屑颗粒筛分机
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8全自动颗粒包装机
这是刚开始,包括筛选、储存和保护。 进行筛分是为了去除不需要的材料,如石头、金属等。原料应以远离杂质和水分的方式储存。 如果存在不同类型的原材料,则采用混合过程来实现一致性。
如果生物质原料很大,例如树干、树枝,则需要重型木材削片机。 还适用于竹子、玉米秆、高粱秆等纤维秆状物料。对于更多不同的原料,可能需要配置秸秆切碎机、剥皮机、撕碎机等设备。
在将生物质喂入制粒机之前,应将生物质粉碎成小而合适的颗粒。 均匀的颗粒尺寸对于良好的颗粒质量和较少的粉尘含量非常重要。 通过使用生物质木锤磨机研磨来减小尺寸。
生物质中的水分含量可能相当高,通常高达 50%-60%,应降低至 10 至 15%。 因此,干燥是制备用于制粒的生物质木材剩余物的必要步骤。 转鼓干燥机是用于此目的很常见的设备。
该系统是将生物质锯末制成生物质颗粒。 物料通过调质器进入生物质颗粒机。 在材料进入颗粒压力室并通过环模转变成颗粒之前,可以添加其他成分。 然后控制成品颗粒的长度,通过调节切刀与环模之间的距离来获得所需的颗粒长度。
由于模具中产生的压缩,会产生多余的热量。 因此,颗粒非常软且热(约70至90℃),不适合包装,因此在储存或包装前需要冷却和干燥。
颗粒的成型率在98%左右,因此颗粒中仍有2%的粉末,通过筛分,将颗粒中的粉末全部剔除。 筛分后的颗粒直接进入成品仓库,然后称重、包装。 筛分后的粉末通过管道进入生物质颗粒机重新制粒。
将合格的颗粒装入塑料袋中,每公斤10公斤至100公斤,然后用热塑封口机缝合,使颗粒干燥、防水。 以延长生物质颗粒的储存时间。