先进的颗粒冷却机，确保质量始终如一

逆流颗粒冷却机采用高效的热交换过程，其中冷空气以与被冷却的热颗粒相反的方向流动。这种逆流机制可确保均匀、逐渐冷却，从而保持颗粒的质量和结构完整性。它的工作原理如下：

1. 热颗粒入口
   • 制粒后，热颗粒（通常为 70°C - 90°C）通过分散进料装置从顶部进入冷却器，并均匀分布在冷却室内。
2. 冷空气介绍
   • 制粒后，热颗粒（通常为 70°C - 90°C）通过分散进料装置从顶部进入冷却器，并均匀分布在冷却室内。
3. 冷空气介绍
   • 风扇吸入的环境空气从腔室底部进入，向上流经颗粒床。这形成与向下移动的颗粒相反的气流。
4. 热湿交换
   • 当冷空气穿过热颗粒时，会吸收颗粒中的热量和水分。这种逐渐的交换确保颗粒均匀冷却，温度接近环境空气。
5. 放电机制
   • 颗粒现在已冷却至高于环境温度 5°C–10°C，使用受控滑阀或旋转门从底部排出。这可防止突然下降导致颗粒破碎。
6. 排气系统：
   • 含有水分的暖空气通过排气系统排出，排气系统通常配备有除尘器或旋风分离器，以保持清洁的工作环境。

1. 动物饲料颗粒
2. 水产养殖饲料颗粒
3. 生物质颗粒
4. 宠物食品颗粒
5. 有机肥颗粒

均匀冷却对于颗粒而言至关重要，因为它直接影响颗粒的质量、耐用性和可用性。当颗粒均匀冷却时，热量和水分会从批次的所有部分均匀去除。此过程可确保颗粒保持其结构完整性，防止某些颗粒保持高温或过冷时可能发生的裂纹、变形或破损。

持续冷却还能稳定颗粒的水分含量，这对于保持其保质期和降低储存期间发霉的风险至关重要。不均匀的冷却会导致一些颗粒水分含量较高，容易变质，而过度干燥的颗粒可能会碎裂或产生过多的灰尘。

后续，均匀冷却可提高颗粒的整体质量，确保其符合强度、密度和外观的行业标准。这对于动物饲料或生物质燃料等应用尤其重要，因为性能和可靠性是关键。

逆流冷却机中颗粒的典型冷却时间为 6 至 15 分钟。

逆流式颗粒冷却器的容量取决于型号和生产要求。通常，逆流式冷却器支持的容量范围为 1 吨/小时至 40 吨/小时，适合各种规模的颗粒生产。

1. 自动化材料控制：
   • 料位指示器可监测冷却室内的颗粒量，并发出信号告知何时添加或停止添加新颗粒。这可防止过载或欠载，确保通过颗粒床的气流均衡。
2. 均匀气流：
   • 通过保持一致的颗粒深度，指示器可确保冷空气均匀流经颗粒的所有层。均匀的气流可很大程度地提高热交换和除湿效率。
3. 防止冷却效率低下：
   • 如果腔体填充过多，空气将无法有效通过，从而导致冷却不均匀。如果填充不足，冷却可能不完全或效率低下。材料液位指示器可防止这两种情况发生。
4. 减少人工干预：
   • 料位指示器提供的自动控制很大限度地减少了手动调整的需要，提高了整体运营效率并确保了一致的颗粒质量。

是的，由于其创新的设计和工作原理，颗粒冷却机具有很高的节能效果。逆流机制确保热颗粒与较冷的空气相遇，从而形成高效的热交换，很大限度地提高能源利用率。与其他冷却系统不同，这种方法很大限度地减少了能源浪费，并以很小的功耗实现了快速冷却。

1. 冷却室：清除室内的灰尘、细粉和残留物，以防止堵塞并确保气流一致。
2. 空气分配系统：清洁风扇、管道和扩散器，以保持高效的空气循环。
3. 排放机制：检查旋转闸门、滑阀或其他排放部件是否磨损，确保平稳运行。
4. 气缸和执行器：检查气动缸或液压缸是否有泄漏或效率降低。
5. 旋风分离器/集尘器：定期清空并清洁集尘系统，以防止堵塞并保持清洁的工作环境。
6. 按照制造商的建议在轴承、枢轴和其他运动部件上涂抹润滑脂或油，以减少摩擦和磨损。
7. 检查传感器或机械指示器，以确保准确监测和控制室内的颗粒水平。
8. 检查支撑架、外壳及内部组件是否有裂纹、腐蚀或螺栓松动，确保稳定性和安全性。
9. 清洁和检查冷却风扇和电机，确保它们高效运行且没有异常噪音或振动。

是的，逆流颗粒冷却器可以无缝集成到生产线中。它专门设计用于与其他设备（如颗粒机、传送带和筛选系统）配合使用，以确保生产过程平稳高效。