制粒后处理工序

制粒后粉碎机是一种用于将大颗粒粉碎成较小、均匀的碎片而不会破坏其结构的机器。在生产幼年动物（如小鸡或小猪）的饲料时，这一过程尤为重要，因为它们需要较小、易于食用的饲料颗粒。

粉碎机的工作原理是控制粉碎。它由间隙可调的滚筒组成，颗粒离开制粒机后会通过这些滚筒。当颗粒穿过滚筒时，它们会被轻轻地粉碎成所需的尺寸。可调节的间隙可以精确控制粉碎颗粒的尺寸，确保一致性并满足特定的营养需求。

破碎机在减小饲料体积的同时保持饲料的完整性，提高了饲料的消化率，有利于动物更好地吸收营养，尤其是嘴巴较小或消化系统正在发育的动物。这使得破碎机成为许多饲料生产过程中必不可少的一部分。

筛选机在提高颗粒质量方面发挥着关键作用，可确保成品产品中只包含符合所需尺寸和一致性的颗粒。它对质量提升的贡献如下：

1. 去除尺寸过小和过大的颗粒
   • 过程：筛选机将细粉（破碎或尺寸过小的颗粒）和过大的材料与成型良好的颗粒分离。
   • 影响：确保颗粒大小均匀，这对于稳定的饲料质量和动物的易食用性至关重要。
2. 提高均匀性
   • 流程：通过不同的网目尺寸对颗粒进行分类，机器确保成品产品具有一致的形状和尺寸。
   • 影响：颗粒的均匀性可改善自动喂料器中的饲料流动并提高动物的消化率。
3. 减少灰尘和碎片
   • 过程：筛选过程过滤掉灰尘、细粉和其他不需要的颗粒，从而提供更清洁的产品。
   • 影响：减少污染，改善饲料卫生，并很大限度地减少储存和处理过程中的浪费。
4. 准备颗粒以供包装和配送
   • 流程：确保仅包装高质量的颗粒，无需额外分类。
   • 影响：提高产品的市场价值和客户满意度。
5. 优化下游工艺
   • 工艺：筛选有助于保持颗粒大小均匀，这对于冷却和涂层等下游工艺的一致性能至关重要。
   • 影响：提高整体生产效率和成品产品质量。

筛选机通过去除不规则颗粒、减少灰尘和确保颗粒大小均匀，可以提高饲料质量、储存和市场竞争力，同时确保动物获得营养一致的饲料。

1. 保护和保存
   • 目的：在储存或运输过程中保护颗粒免受潮湿、灰尘和污染。
2. 高效运输
   • 目的：将颗粒压缩成致密的捆包，以便于处理并降低运输成本。
3. 简化存储
   • 目的：创建大小均匀的捆包，以便在仓库或存储设施中堆放和整理。
4. 易于处理
   • 目的：使颗粒更易于装载、卸载和分配。
5. 环境与市场合规
   • 目的：满足出口市场或监管标准的特定包装要求。

如果颗粒冷却不当，可能会出现影响其质量和可用性的几个问题。热颗粒会保留过多的水分，使其容易变形、破裂和微生物生长，从而缩短其保质期和储存稳定性。此外，冷却不当的颗粒可能会粘在一起，导致搬运和包装问题。高余热也会影响颗粒硬度，导致耐用性不一致。总体而言，冷却不足会影响生产过程的效率、颗粒的质量以及其储存和运输的适用性。适当的冷却对于确保颗粒耐用、均匀且可供长期使用至关重要。

如果特定应用需要不同尺寸的颗粒，则需要进行粉碎。

筛分在饲料生产中起着至关重要的作用，它可控制颗粒大小并去除不需要的物质，从而确保成品产品质量。筛分的作用如下：

1. 颗粒大小均匀
   • 工作原理：筛网过滤掉过大或过小的颗粒，确保只有所需尺寸的饲料才能进一步加工或包装。
   • 对质量的影响：均匀的粒度可提高颗粒的一致性，提高饲料的消化率，并确保动物的均衡营养。
2. 去除杂质
   • 工作原理：筛分有助于去除研磨后可能残留的石头、金属碎片或粗糙材料等异物。
   • 对质量的影响：这可以防止污染并保护下游设备，确保成品产品更清洁、更安全。
3. 提高颗粒耐久性
   • 工作原理：通过去除细粉（非常小的颗粒）并确保只有尺寸合适的材料进入制粒机，筛分有助于生产耐用、高质量的颗粒。
   • 对质量的影响：耐用的颗粒在运输和储存过程中不易破碎，保持其营养完整性。
4. 提高生产效率
   • 工作原理：筛分可防止过大或研磨不当的材料堵塞或使颗粒机超载。
   • 对质量的影响：减少停机时间并确保一致的生产，从而实现更可靠、更高质量的输出。

筛分可确保饲料不含杂质、大小均匀，适合制成颗粒或直接使用。此步骤不仅可以提高成品产品的质量，还可以提高整个生产过程的效率和安全性。

打包对物流至关重要，因为它可以显著提高运输和储存材料的效率和成本效益。通过将干草、稻草或农业残余物等松散、笨重的物品压缩成密集、易于处理的捆包，打包可以减少这些材料占用的体积，从而更有效地利用存储空间和运输能力。这种压缩不仅可以降低运输成本，还可以很大限度地减少搬运时间和运输过程中材料损失的风险。此外，紧密包装的捆包可确保稳定性和安全性，降低损坏或溢出的可能性，这在可靠性和一致性至关重要的大型供应链中尤为重要。因此，打包可以通过优化空间、减少浪费和提高整体运营效率来改变物流运营。

是的，细粉通常可以重新加工成新的颗粒。

适当的后处理对确保颗粒的耐久性起着至关重要的作用，因为它可以稳定颗粒的结构并保持其储存和使用的质量。颗粒成型后，它们仍然是温热的，可能含有残留水分，这可能会损害其完整性。挤出后立即冷却有助于固化其结构，降低脆性并防止变形。此外，干燥过程可去除多余的水分，这不仅可以增强颗粒的强度，还可以防止颗粒在储存过程中发霉或变质。

后处理过程中的抛光可提高颗粒表面的光滑度，使颗粒在搬运和运输过程中不易开裂或碎裂。如果涂上涂层，则会增加一层保护层，进一步提高颗粒对物理应力和环境因素（如湿度）的抵抗力。这些步骤共同确保颗粒在长时间内保持其形状、耐用性和营养价值，因此适当的后处理对于高质量颗粒的生产至关重要。