精确粉碎颗粒，定制饲料尺寸

颗粒粉碎机的工作原理是使用两个反向旋转的滚筒将颗粒粉碎成更小、更均匀的颗粒。这个过程非常精确，旨在保持饲料的完整性，同时减小饲料的尺寸。它的工作原理如下：

1. 婴儿食品
   • 颗粒通过料斗或传送带送入破碎机。
   • 进料机制确保颗粒流动一致，防止堵塞或加工不均匀。
2. 辊式破碎
   • 颗粒进入粉碎室，其中两个带槽或锯齿的滚筒以相反的方向旋转。
   • 可以调整滚筒之间的间隙来控制破碎颗粒的大小，从而灵活满足不同的进料要求。
3. 大小缩减
   • 当滚筒压缩并粉碎颗粒时，它们会被分解成更小、更均匀的碎片。
   • 该设计确保少的细粉或灰尘，保持饲料的质量。
4. 放
   • 破碎的颗粒通过出口溜槽排出，准备进一步加工或包装。
   • 排料机制的设计可以防止堵塞并确保物料顺畅流动。

颗粒破碎机可以处理多种颗粒，包括：

1. 动物饲料颗粒
2. 水产养殖饲料颗粒
3. 宠物食品颗粒
4. 生物质颗粒

是的，通过调节粉碎辊之间的间隙，颗粒粉碎机可以生产多种颗粒尺寸。辊子配有调节装置（手动或自动），操作员可以设置辊子之间的所需距离，这直接决定了粉碎颗粒的尺寸。

颗粒粉碎机的典型产能因型号和用途而异。一般来说，颗粒粉碎机的产能范围为 1 吨/小时至 20 吨/小时，适合小规模和工业饲料生产。

不会，碎化不会影响营养价值。它只是减小了颗粒尺寸，以便动物更容易食用。

1. 清洁滚筒
   • 原因：滚筒上的材料残留物或堆积物会影响粉碎效率和一致性。
   • 频率：每次生产周期后或根据需要进行清洁，具体取决于所加工的材料。
2. 检查滚筒状况
   • 原因：滚筒磨损或损坏会导致颗粒大小不均匀或细粉过多。
   • 频率：每周检查一次或长期使用后检查一次。如果滚轮的凹槽或锯齿磨损严重，请更换滚轮。
3. 检查滚筒间隙调节机构
   • 原因：调节系统确保精确控制辊间隙，以实现所需的颗粒大小。
   • 频率：每月检查以确保平稳运行，如有必要则重新校准。
4. 润滑运动部件
   • 原因：适当润滑轴承、齿轮和轴可减少摩擦、防止磨损并确保平稳运行。
   • 频率：遵循制造商的指导，通常每 1-2 周一次。
5. 检查驱动系统
   • 原因：电机、齿轮和皮带为滚轮提供动力，必须正常运转才能保持效率。
   • 频率：每月检查皮带的张力和磨损情况，并检查电机和齿轮连接。
6. 监控进料机制
   • 原因：均匀的进料可确保一致的破碎并防止滚筒过载。
   • 频率：每周检查进料部件是否有堵塞或磨损。
7. 紧固螺栓和螺钉
   • 原因：松动的部件会导致错位、振动和效率低下。
   • 频率：每季度检查所有螺栓和螺钉，必要时拧紧。
8. 检查振动或异常噪音
   • 原因：异常的声音或振动可能表示存在机械问题，例如滚轮未对准或部件损坏。
   • 频率：运行期间持续监控并立即解决问题。
9. 确保安全功能正常
   • 原因：紧急停止和防护装置等安全系统可以保护操作员和设备。
   • 频率：每月测试安全功能以确保其正常工作。
10. 更换磨损部件
    • 原因：滚轮、轴承和密封件经常磨损，需要及时更换才能保持性能。
    • 频率：根据使用情况和磨损程度，根据需要更换组件。

颗粒破碎机通过结合精确的设计和操作特点来防止过多的颗粒破损或产生细粉：

1. 可调式滚筒间隙
   • 粉碎辊之间的间隙可以进行精细调整，以匹配所需的颗粒大小。这很大限度地减少了过度的粉碎力，降低了产生细粉或过度粉碎颗粒的风险。
2. 均匀送料机构
   • 破碎机采用均匀分布的进料系统，确保颗粒始终流向滚筒。这样可以避免过载或压力不均，从而避免破损或不一致。
3. 优化的滚轮设计
   • 滚筒通常带有凹槽或锯齿状，以施加适当的力，同时保持颗粒的完整性。这种设计可控制粉碎，而不会损坏颗粒结构。
4. 缓慢而稳定地放电
   • 碎裂的饲料通过精心设计的出口系统顺利排出，很大限度地减少冲击，保持输出质量。
5. 先进的物料处理
   • 现代碎粒机通常包括防堵塞系统和智能传感器，以监控进料流量和滚筒性能，确保优质运行，而不会对颗粒造成不必要的压力。

是的，现代颗粒粉碎机采用节能电机和优化的驱动系统设计，以降低功耗。

是的，它旨在与全自动生产线中的传送带、冷却器和包装系统无缝集成。