低成本18t/h家禽猪饲料厂及2t/h膨化玉米生产线项目商业计划书

的旅程 睿企 机械将为您分享 18t/h家禽猪饲料厂及2t/h膨化玉米生产线项目经营方案 在中国，这是一个每小时18吨的定制家禽猪饲料工厂项目，还增加了一条小型膨化玉米生产线。该20t/h动物饲料厂项目已于2018年竣工，目前运行良好。

1. 起源 18t/h家禽猪饲料厂及2t/h膨化玉米生产项目

全价饲料也称颗粒饲料，无需再加工即可直接饲喂。全价饲料由蛋白饲料（如鱼粉、豆类、饼粉等）、能量饲料（如玉米、麦麸等）、粗饲料（仅在低标准批次使用）和添加剂（不包括谷物及其补充剂）。产品以外的添加剂称为添加剂）四部分配合饲料。此类饲料产品也称为全日粮配合饲料。通常根据饲养对象（动物种类、年龄、生产目的等）分为各种型号。 

此类饲料能够充分满足饲养对象的营养需求，用户无需添加任何额外的营养饲喂材料，但必须注意选择与饲养对象相符的全价配合饲料。饲料中含有能量、蛋白质、矿物质饲料及各种饲料添加剂。各种营养成分齐全、数量充足、比例合理，能满足饲养动物的生产需要。可直接用于生产，一般不需要补充任何其他饲料。 

膨化玉米又称膨化玉米粉，是指玉米在水分、热量、机械剪切、摩擦、捏合和压力差等综合作用下形成的淀粉糊。可作为食品、饲料的主要原料。膨化玉米具有疏松、多孔、结构均匀的特点。 ，质地柔软，淀粉糊化度提高。不仅色、香、味俱佳，而且提高了营养价值和消化率。尤其可以改善幼龄动物的断奶应激问题。因此，使用膨化原料是促进仔猪生长的有效途径。

鉴于全价饲料和膨化玉米市场潜力巨大，结合自身资金和技术优势以及项目区周边人力资源优势，客户公司决定投资建设年产饲料和膨化玉米工厂。玉米项目。 

项目于2018年50,000月竣工，现已建成投产，形成年产45,000万吨禽猪饲料和膨化玉米的生产规模（年产全价饲料5万吨、年产80万吨）膨化玉米）。年销售收入2万元，年利润15万元。元。不仅如此，该项目的建成投产还可解决XNUMX人的就业问题，具有良好的经济效益和社会效益。

2。 大致的了解 18t/h家禽猪饲料厂业务及2t/h玉米扩大生产业务项目 

该18吨/小时家禽猪饲料厂及2吨/小时膨化玉米项目为新建项目。工厂位于临沂市平邑县宝台镇西布印村西南410米处。主要建设内容为饲料及膨化玉米生产设施、辅助设施及公用工程。 

- 动物 猪 家禽 饲料厂成本 4.8万元，其中环保投资400,000万元，总面积3564m2，总建筑面积3762m2。项目于2016年50,000月建成投产，形成年产45,000万吨猪禽饲料及膨化玉米（全价饲料5万吨/年，膨化玉米000 8,000吨/年），年销售收入2元，年平均利润15万元；员工人数300人；年生产时间4800天2小时，投资回收期XNUMX年。

3、项目工程内容 2t/h膨化玉米和18t/h家禽饲料厂

4、2t/h膨化玉米生产计划 18t/h畜禽饲料厂

5.完整的2t/h膨化玉米和18t/h家禽饲料厂设计

（1）2t/h膨化玉米交钥匙工程 18吨家禽饲料厂厂房布局
项目场地呈长方形，南北宽54m，东西很大66m。项目场地地势平坦。主要建筑包括生产车间1座、仓库1座、办公楼1座。根据项目地理位置、地形和气象条件，每小时20吨饲料生产项目对厂房进行了较为合理的布局。本项目18t/h禽畜饲料生产厂区功能主要为生产区和办公区。

①生产区：生产车间位于厂区西侧，仓库位于厂区东侧北侧。

②办公区：位于厂区东部北侧，主要为办公楼。

③道路系统规划：从便利交通的要求出发，合理布局厂区内部道路，形成完整的道路系统。由于本项目人、货流量通常较小，因此在厂区南侧东办公区一楼中间设有人、货共同进出口，可以保证人员、货物运输的顺利进行。产品生产和货物。

（2）合理性分析 20t/h家禽猪饲料生产线

①根据区域风频图及气象资料，项目区主导风向为SE（东南风），办公区不位于生产区的下风向。项目生产区废气经过严格控制措施后，对办公区影响较小。 

②本项目产生的噪声主要来自筛分机、饲料破碎机、饲料搅拌机、膨化机、饲料制粒机、打包机、码垛机、风机、水泵等设备的运行噪声，因噪声源均布置在车间内部，远离办公区，噪声源对办公区影响较小。

③饲料生产区内设施按照工艺流程合理布置，物料运输短、快，能满足物料流动的需要和物料快速运输的目的。

④本项目各功能区布局明确，可满足非生产及无关人员进入生产区域的要求。

⑤本项目布局紧凑，能够满足节约用地的要求。

6.家禽饲料厂机械 并扩建玉米生产设备 18t/h家禽食品厂 & 2吨/小时膨化玉米装置 

7、2t/h膨化玉米公用工程 18t/h家禽饲料厂经营项目

（1）电力供应：本项目所用电力由当地供电局提供。厂外10kV供电支线引至厂区一台400kVA变压器，变压为380V/220V，供本项目用电单位使用。平均用电负荷104.17kW，年用电量约500,000万千瓦·小时。

（2）供水：本项目水源为自备井水。本项目用水主要为锅炉软水处理设备和员工生活用水。一次用水总量约为6180m3/a。

（3）供热：本项目供热由厂区一台1t/h蒸汽锅炉提供，燃料为天然气，当地燃气公司提供供热能力455,000万立方米/年。

8、完成2t/h挤压玉米及 18t/h猪禽饲料厂生产工艺

本项目为饲料及膨化玉米生产项目。产品为全价饲料和膨化玉米。膨化玉米的原料是玉米；全价饲料原料为玉米、豆粕、玉米胚芽粉、石粉、磷酸氢钙、蛋氨酸、食盐、大豆油、DDJS等；主要生产工艺流程如下：

(一)膨化玉米生产工艺

①原材料进货

散装玉米等原料主要采用汽车接收，原料经带有地磅的自卸车称重后卸至卸料坑。

②筛选

玉米等饲料原料中的杂质不仅影响饲料产品质量，还直接影响饲料加工设备和人身安全。严重时会损坏整个设备，影响饲料生产的顺利进行，应及时拆除。清理设备主要是筛选。根据物料颗粒的粒度、宽度、厚度等差异，一部分会穿过筛面成为下筛，另一部分则留在筛面上成为上筛。筛子，从而使饲料与杂质分离，达到除去杂质的目的，或将不同大小、形状的饲料分开进行分级加工。筛分设备去除原料中的稻草、稻草、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米芯等大而长的杂物。筛分过程完全密闭，筛分后的物料被提升到料仓中。

③仓储

筛分后的原料由提升机提升至料仓内，料仓顶部安装有粉尘过滤装置，物料在提升过程中下落产生的粉尘由过滤装置过滤。

④粉碎

仓内待破碎的玉米粒通过叶轮给料机进入破碎机。在此过程中安装了两台破碎机。工作效率：破碎后的玉米部分进入膨化机生产膨化玉米，部分玉米和豆粕等物料进入大型破碎机进一步破碎生产全价饲料。

⑤膨化

本项目玉米膨化方法为湿法膨化。玉米膨化是在水分、热量、机械剪切、摩擦、捏合和压力差等综合作用下淀粉糊化的过程。本项目玉米膨化热源为天然气蒸汽锅炉产生的蒸汽。当玉米粉与蒸汽混合时，淀粉颗粒开始吸收水分并膨胀。通过膨化腔时，迅速升高的温度和螺旋叶片的揉捏，加速了网袋淀粉颗粒对水分的吸收。 ，晶体结构开始崩解，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，成为粘性熔体。 

由于挤出机出口处的瞬时压降，蒸汽（水分）的瞬时损失，使大量的膨化淀粉颗粒崩解，淀粉糊化。高温、高压和机械剪切使淀粉糊化比其他加工方法生产的淀粉更。一般糊化度可达80%-100%。与传统的蒸煮工艺相比，可以打破植物细胞壁。淀粉链更短，更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素很多，主要是水分、膨化温度、膨化压差和腔内机械剪切力。

⑥ 挤压材料的冷却

在膨化过程中，通入高温高湿的蒸汽，对物料进行挤压，产生大量的热量，使膨化颗粒的温度和湿度较高。在这样的条件下，暂存时会发生粘连、霉变等现象。湿度必须降低到14%以下，温度必须降低到比气温高8°C以下。项目冷却采用风冷。被挤出的物料被风扇送来的空气冷却。冷却过程中产生的湿气和灰尘会通过Shakron。除尘器处理后排出室外。

⑦粉碎

待破碎仓内的挤压物料通过叶轮给料机进入破碎机，破碎后的颗粒由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至暂存仓。该工艺配备2台粉碎机，粉碎后的粒度约为2-3mm。粉碎的目的是增加饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率，增加消化酶与原料的接触面积，减少动物摄入的能量消耗咀嚼过程中的咀嚼有利于提高饲料报酬；物料经破碎机破碎后过筛，筛分后的物料返回原破碎机再次破碎。

⑧包装

成品输送至成品暂存仓库，然后由打包机计量包装。成品仓库密闭。由于膨化玉米产品为颗粒，颗粒包装过程产生的粉尘较少。

(2)小料/预混合饲料生产工艺

①饲喂

石粉、磷酸二钙、蛋氨酸、食盐等小料通过刮刀从进料口输送至下一步。

② 配料及混合

配料是指饲料配方中的各种配料，按照规定的重量比混合，并经过加工处理，使整体的每一小部分，甚至是饲料，都具有与配方要求相同的配料比例。本项目采用高效混合机，混合周期短，混合均匀度变异系数≤5%。物料按照科学配方经称重精确配置后进入混合机。经过合理、科学的混合时间，物料混合均匀后进入打包机。

③包装

为了便于后续配料的生产，将混合均匀的小料通过打包机进行计量和包装。

（三）禽猪全价饲料生产工艺

①饲喂

★豆粕、碎玉米、玉米胚芽粉、DDJS等原料从进料口输入，经螺旋输送机输送，斗式提升机提升至下一步。

★小块物料从进粉口投入后，由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至下一步。

★豆油等直接从储罐输送至配料工序；

②破碎

仓内待破碎的颗粒通过叶轮给料机进入粉碎机，破碎后的颗粒由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至配料仓。粉碎的目的是增加饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率，增加消化酶对原料的作用。
接触面积减少；动物采食过程中咀嚼能量消耗减少，有利于提高饲料报酬；提高了后续工序的质量，提高了工作效率。

③ 配料及混合

配料是指饲料配方中的各种成分，按照规定的重量比进行混合，并经过加工处理，使整体，甚至是饲料中的每一小部分，都具有与配方要求相同的成分比例。配料时，将大料和小料按一定比例混合，配料精度小于0.3%。采用高效混合机，混合周期短，混合均匀度变异系数小于等于5%。物料按照科学配方，通过微电脑进入混合机，精确称重。经过合理、科学的混合时间后，微机控制物料通过缓冲斗、刮板输送机、斗式提升机、分配器进入料仓进行造粒。

④挤出造粒

在进入畜猪禽饲料颗粒机之前，需要进行调质。调质必须蒸入物料中，直接接触、混合、润湿物料。调质均匀后落入造粒机挤压造粒。将单一原料或复合混合物通过机械作用压实、挤出而形成的颗粒饲料称为制粒。制粒的目的是利用制粒过程中的热量、水分和压力，将细碎、易粉尘、适口性差且难以运输的饲料制成颗粒。 

与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：提高饲料消化率；减少动物挑食；使储存和运输更加经济；制粒一般可提高粉状饲料的堆积密度40%～100%；避免饲料原料自动分级，减少环境污染；杀死动物饲料中的沙门氏菌。蒸汽由天然气锅炉提供。

⑤冷却

制粒过程中通入高温高湿蒸汽，对物料进行挤压，产生大量热量，使颗粒饲料从制粒机出来时，含水量达到16%-18%，温度高达75℃-85。 ℃，在此条件下，颗粒饲料容易变形、破碎，在储存过程中还会造成粘连、霉变。湿度必须降低到14%以下，温度必须降低到比气温高8℃以下。本项目冷却方式为风冷，冷却过程中产生的粉尘经旋风除尘器处理后排出室外。

⑥筛分

颗粒饲料经过粉碎工艺加工后，会产生一部分粉块等不合格物料。因此，粉碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、尺寸均匀的产品。成品颗粒物料由提升机输送至分级筛，分级筛为两层筛网。筛子上的大杂物、初级产品和其他大颗粒通过排污口收集并回收到冷却过程。中间筛是合格的成品通过流管进入成品仓，筛下的粉末等小颗粒回流直接进入造粒工序。这个过程是密不透风的。粉状饲料产品经浓缩混合后，进入粉筛进行筛分，上筛返回破碎工序，下筛为合格品进入成品仓。这个过程是密不透风的。

⑦包装

成品运输至成品暂存仓库，然后进行包装并计量包装。 成品仓库密闭。 由于筛分过程中粉料和细料已被筛分，因此颗粒包装过程中产生的粉尘量很少。

9、会造成污染的工序

（1）废气：本猪禽饲料项目生产过程中产生的废气主要为玉米卸料粉尘、料仓下料粉尘、冷却粉尘、破碎粉尘、饲喂粉尘、配料混合粉尘、包装粉尘、生产工艺（膨化）粉尘、制造）造粒、冷却、筛分、包装产生的臭气和锅炉废气。

（2）废水：本饲料制造项目锅炉软水处理设备废水作为清洁污水直接排放，废水主要为员工生活污水。

（3）噪声：本项目生产过程中产生的噪声源主要为粉碎机、筛分机、造粒机、挤出机、空压机、搅拌机、打包机、码垛机、叉车、风机、锅炉等。软水制备系统。

（4）固体废物：本项目生产过程中产生的固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、原料筛渣、原料废包装、不合格产品、更换软水产生的废反渗透膜等。处理设备、员工生活垃圾。

10、选址的合理性

2t/h膨化玉米加工及 18t/h家禽饲料厂项目 遗址位于临沂市平邑县宝台镇西布印村西南410米处。该地区无不良地质，适宜建厂。本项目生产经营过程中采取有效的污染防治措施后，污染物均向周边排放。对环境影响小；满足环保距离要求；环境管理要求满足，项目周边水、电、气供应有保障，交通便利。不存在风景名胜区、生态脆弱区等，根据平邑县保台镇村镇建设服务中心出具的证明，本项目建设符合保台镇总体规划要求，平邑县，本项目选址合理。

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